Четырехсторонняя автоматическая кромкооблицовочная линия
Автоматическая линия оклеивания кромкой с 4 сторон.
Линия оснащается автоматической загрузкой, разгрузкой , разворотом деталей . Скоростная линия может работатьна скорости до 50 м / мин. Центральное управление регулирует скорость на каждом участке линии. Возможность использования различных систем, например клей EVA, PUR , лазер обеспечивают высокую гибкость использования оборудования. Встроенное в линию сверление позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции.Минимальное количество персонала снижает срок окупаемости оборудования.
Исполнение в линии повышает качество обработки заготовок и минимизирует процент брака.
Основные технические параметры
Функции оборудования
- - Дробилка
- прифуговка,
- предварительный нагрев,
- нанесение клея,
- двухканальная сервоподача кромки,
- зона прижима (5 роликов),
- высокоскоростная линейная серво-торцовка 32 ( 50 ) м /мин., - - черновое фрезерование,
- чистовое фрезерование,
- высокоскоростное скругление углов с серводвигателями.
- узел пазования слева. ( с права – опция ).
- радиусная цикля, - - обрыв стружки,
- плоская цикля,
- распыление чистящего средства,
- возвратно-поступательная полировка,
- упорные кулачки.
Основные характеристики оборудования
1. Интеллектуальное управление ПК путем сканирования кода для автоматического переключения боковых полос, переключения отделки, очистки и другого автоматического выбора ножа;
2. Двустороннее уплотнение кромок, одновременная обработка обеих сторон доски, что может увеличить производственную мощность, сэкономить рабочую силу и пространство;
3. Максимальная скорость достигает 32 метров в минуту;
4. Используйтся высокотемпературный спеченный металл для создания высокопрочных звеньев цепи и обеспечения стабильной работы;
5. Упоры устанавливаются через каждые 500 мм на звеньях цепи, чтобы обеспечить стабильную обработку заготовок и в то же время выравнивать заготовку, чтобы гарантировать качество продукции;
6. Пневматическая клеевая конструкция: быстрый нагрев, энергосбережение и экологичность; Клеевая ванна имеет быстросъемную конструкцию; Быстрая смена за 3 минуты для удовлетворения потребностей пользователя в быстрой замене клея разных цветов; быстро растворяется, имеет большой выход клея и может удовлетворить потребности в больших объемах клея;
7. Двухканальная сервоприводная подача кромки может автоматически переключать кромкооблицовочный материал в соответствии со сканированными данными, экономя время замены ленты;
8. Сервопривод регулирования ширины обрабатываемой заготовки.
9. Серво регулировка профильной цыкли, экономия времени на настройке станка. Сокращение времени простоя оборудования на наладку. Простота обслуживания.
10. Осциллирующее полирование: лучшее качество полировки; долговечность кругов полирования.
11. Станок может быть подключен к системе MES для удаленного мониторинга состояния производства, производственной мощности оборудования, расходных материалов, эффективности производства и других данных управления производством. Удобен для управления производством.
12. Оборудовано можно дооснастить дополнительно устройством подачи и разгрузки.
2. Двустороннее уплотнение кромок, одновременная обработка обеих сторон доски, что может увеличить производственную мощность, сэкономить рабочую силу и пространство;
3. Максимальная скорость достигает 32 метров в минуту;
4. Используйтся высокотемпературный спеченный металл для создания высокопрочных звеньев цепи и обеспечения стабильной работы;
5. Упоры устанавливаются через каждые 500 мм на звеньях цепи, чтобы обеспечить стабильную обработку заготовок и в то же время выравнивать заготовку, чтобы гарантировать качество продукции;
6. Пневматическая клеевая конструкция: быстрый нагрев, энергосбережение и экологичность; Клеевая ванна имеет быстросъемную конструкцию; Быстрая смена за 3 минуты для удовлетворения потребностей пользователя в быстрой замене клея разных цветов; быстро растворяется, имеет большой выход клея и может удовлетворить потребности в больших объемах клея;
7. Двухканальная сервоприводная подача кромки может автоматически переключать кромкооблицовочный материал в соответствии со сканированными данными, экономя время замены ленты;
8. Сервопривод регулирования ширины обрабатываемой заготовки.
9. Серво регулировка профильной цыкли, экономия времени на настройке станка. Сокращение времени простоя оборудования на наладку. Простота обслуживания.
10. Осциллирующее полирование: лучшее качество полировки; долговечность кругов полирования.
11. Станок может быть подключен к системе MES для удаленного мониторинга состояния производства, производственной мощности оборудования, расходных материалов, эффективности производства и других данных управления производством. Удобен для управления производством.
12. Оборудовано можно дооснастить дополнительно устройством подачи и разгрузки.
Характеристики оборудования
Корпус оборудования:
Рама, направляющие, кронштейны крепления прижимной балки и внешняя крышка сварная конструкция. Общая обработка обеспечивает точность, лучшую стабильность и лучшую прямолинейность транспортировки заготовок.
Рама, направляющие, кронштейны крепления прижимной балки и внешняя крышка сварная конструкция. Общая обработка обеспечивает точность, лучшую стабильность и лучшую прямолинейность транспортировки заготовок.
Вспомогательное прижимное устройство:
Оснащен двойными рядами резиновых колес для автоматической боковой транспортировки. Программа управляет функцией переключения. Скорость вращения резинового колеса синхронизирована с конвейерной лентой, а перед тем, как заготовка попадет в прижимную балку, имеются защитные выключатели ограниченной высоты и ширины. Контроль подачи заготовки.
Позиционирование заготовки: Заготовка не имеет поверхностных дефектов.
Оснащен двойными рядами резиновых колес для автоматической боковой транспортировки. Программа управляет функцией переключения. Скорость вращения резинового колеса синхронизирована с конвейерной лентой, а перед тем, как заготовка попадет в прижимную балку, имеются защитные выключатели ограниченной высоты и ширины. Контроль подачи заготовки.
Позиционирование заготовки: Заготовка не имеет поверхностных дефектов.
Позиционирование подачи заготовки:
Рама с креплением «ласточкин хвост» ударопрочная и недеформируемая, обеспечивает стабильное позиционирование заготовки. На подвижной стороне установлен прижимной роликовый узел, обеспечивающий подачу заготовки к неподвижной стороне. Это адаптируется к конструктивным требованиям к раме при обработке сотовых панелей. Встроенная опора легко и точно регулируется, положение отображается на шкале. Фиксированная опора оснащена эксцентриковым механизмом для регулировки наклона.
Рама с креплением «ласточкин хвост» ударопрочная и недеформируемая, обеспечивает стабильное позиционирование заготовки. На подвижной стороне установлен прижимной роликовый узел, обеспечивающий подачу заготовки к неподвижной стороне. Это адаптируется к конструктивным требованиям к раме при обработке сотовых панелей. Встроенная опора легко и точно регулируется, положение отображается на шкале. Фиксированная опора оснащена эксцентриковым механизмом для регулировки наклона.
Конвейерная цепь: материалы звеньев цепи, обработка, точность обработки, качество подшипников и точность сборки строго контролируются и подвергаться длительным испытаниям под нагрузкой. Направляющие конвейерной цепи должны быть износостойкими и надежными, с высокой точностью обработки и сборки. Цепи должны быть правильно установлены. Цепь должна сохранять хорошее натяжение как на холостом ходу, так и при нагрузке. Натяжной механизм и пружины должны быть надежными и выдерживать длительные нагрузки. На концах направляющих конвейерной цепи установлены отверстия для удаления пыли.
Кулачки упорные：
Следит за тем, чтобы заготовка не смещалась во время процесса оклеивания кромок, что позволяет эффективно регулировать ее форму."
Следит за тем, чтобы заготовка не смещалась во время процесса оклеивания кромок, что позволяет эффективно регулировать ее форму."
Стальная прижимная балка:
Прижимная балка сварена из стали, что обеспечивает ударопрочность и минимальную деформацию. Используется ремень прижимной балки. Станок оснащен компрессионными направляющими устройствами в точке предварительного фрезерования, средней части и хвостовой части. Механизм обеспечивает синхронизацию или необходимую степень запаздывания между ремнем прижимной балки и тяговой цепью. Подъемное основание прижимной балки, направляющие стойки, червячный редуктор и шатун должны быть надежными и устойчивыми, с достаточным запасом хода. В крайних положениях необходимо предусмотреть два предохранительных выключателя.
Прижимная балка сварена из стали, что обеспечивает ударопрочность и минимальную деформацию. Используется ремень прижимной балки. Станок оснащен компрессионными направляющими устройствами в точке предварительного фрезерования, средней части и хвостовой части. Механизм обеспечивает синхронизацию или необходимую степень запаздывания между ремнем прижимной балки и тяговой цепью. Подъемное основание прижимной балки, направляющие стойки, червячный редуктор и шатун должны быть надежными и устойчивыми, с достаточным запасом хода. В крайних положениях необходимо предусмотреть два предохранительных выключателя.
Компьютерное управление:
Интеллектуальное управление на базе ПК позволяет быстро сохранять и извлекать программы.
Распознавая информацию на этикетке, система автоматически переключается между кромкооблицовкой и клеевыми ваннами, автоматически выбирает инструмент для обработки и циклевки, а также автоматически регулирует высоту прижимной балки.
База данных ПК может обмениваться данными с заводской системой управления производством (MES).
Интеллектуальное управление на базе ПК позволяет быстро сохранять и извлекать программы.
Распознавая информацию на этикетке, система автоматически переключается между кромкооблицовкой и клеевыми ваннами, автоматически выбирает инструмент для обработки и циклевки, а также автоматически регулирует высоту прижимной балки.
База данных ПК может обмениваться данными с заводской системой управления производством (MES).
Финишное фрезерование, Jump:
Независимая база, двигатель мощностью 9,5 кВт, скорость вращения 9000 об/мин, тормозной резистор и защита от перегрузки, точная регулировка вертикального перемещения, диаметр инструмента 180 мм, устойчивое и надежное основание, отверстие для удаления пыли диаметром 120 мм. Горизонтальная регулировка (вперед-назад) и вертикальная (вверх-вниз) регулируются вручную. Винт и направляющие точные и надежные, с малым зазором и надежной фиксацией. Головка вала двигателя имеет гладкую ось 40x75.
Независимая база, двигатель мощностью 9,5 кВт, скорость вращения 9000 об/мин, тормозной резистор и защита от перегрузки, точная регулировка вертикального перемещения, диаметр инструмента 180 мм, устойчивое и надежное основание, отверстие для удаления пыли диаметром 120 мм. Горизонтальная регулировка (вперед-назад) и вертикальная (вверх-вниз) регулируются вручную. Винт и направляющие точные и надежные, с малым зазором и надежной фиксацией. Головка вала двигателя имеет гладкую ось 40x75.
Дробилка:
Мощность двигателя составляет 11 кВт + 11 кВт, скорость вращения – 9000 об/мин. Оснащено тормозным резистором и защитой от перегрузки, а также имеет точную вертикальную и горизонтальную регулировку. Диаметр инструмента 200–250 мм. Надежное основание позволяет осуществлять общую регулировку верхнего и нижнего двигателей, индивидуальную регулировку верхнего двигателя, а также общую и индивидуальную регулировку обоих двигателей. Каждый механизм регулировки оснащен пазом «ласточкин хвост» и винтом, каждый из которых оснащен индикатором для ручной регулировки. Винты изготовлены из высококачественного материала и обработаны, что обеспечивает плавность регулировки и минимальный люфт. Основание устойчиво, а механизм фиксации регулировочного устройства надежен и стабилен. Диаметр вала двигателя составляет 40*75 мм с гладкой осью. Пылесборная крышка закреплена снизу, а верхняя часть перемещается вместе с прижимной балкой.
Изготовлено из износостойкого материала и оснащено внутренними направляющими для стружки. Отверстия для сбора пыли имеют диаметр 150 мм как сверху, так и снизу.
Мощность двигателя составляет 11 кВт + 11 кВт, скорость вращения – 9000 об/мин. Оснащено тормозным резистором и защитой от перегрузки, а также имеет точную вертикальную и горизонтальную регулировку. Диаметр инструмента 200–250 мм. Надежное основание позволяет осуществлять общую регулировку верхнего и нижнего двигателей, индивидуальную регулировку верхнего двигателя, а также общую и индивидуальную регулировку обоих двигателей. Каждый механизм регулировки оснащен пазом «ласточкин хвост» и винтом, каждый из которых оснащен индикатором для ручной регулировки. Винты изготовлены из высококачественного материала и обработаны, что обеспечивает плавность регулировки и минимальный люфт. Основание устойчиво, а механизм фиксации регулировочного устройства надежен и стабилен. Диаметр вала двигателя составляет 40*75 мм с гладкой осью. Пылесборная крышка закреплена снизу, а верхняя часть перемещается вместе с прижимной балкой.
Изготовлено из износостойкого материала и оснащено внутренними направляющими для стружки. Отверстия для сбора пыли имеют диаметр 150 мм как сверху, так и снизу.
Устройство предварительного нагрева заготовки:
Для улучшения качества склеивания предварительный нагрев заготовки перед склеиванием.
Для улучшения качества склеивания предварительный нагрев заготовки перед склеиванием.
Верхнее устройство плавления клея:
Пневматическое верхнее устройство плавления клея сокращает время нагрева, уменьшает обугливание и вулканизацию, а также улучшает адгезию клея и качество герметизации кромок. Предварительное плавление гранул клея в точном соответствии с потребностями нижней печи плавления клея эффективно обеспечивает своевременную подачу и достаточное нанесение клея.
Пневматическое верхнее устройство плавления клея сокращает время нагрева, уменьшает обугливание и вулканизацию, а также улучшает адгезию клея и качество герметизации кромок. Предварительное плавление гранул клея в точном соответствии с потребностями нижней печи плавления клея эффективно обеспечивает своевременную подачу и достаточное нанесение клея.
Двухканальный магазин кромочного материала:
Сервоподатчик кромки обеспечивает точную подачу, сокращая расход материала на с двух сторон и эффективно снижая затраты. Оснащенный двухканальным магазином и устройством контроля кромки, он предотвращает потери, вызванные несвоевременной заменой кромки. Он также может хранить различные варианты кромкооблицовки для выбора, сокращая время простоя при замене ленты и эффективно увеличивая производительность.
Сервоподатчик кромки обеспечивает точную подачу, сокращая расход материала на с двух сторон и эффективно снижая затраты. Оснащенный двухканальным магазином и устройством контроля кромки, он предотвращает потери, вызванные несвоевременной заменой кромки. Он также может хранить различные варианты кромкооблицовки для выбора, сокращая время простоя при замене ленты и эффективно увеличивая производительность.
2-канальная подача кромки с сервоприводом：
Сервоприводное устройство подачи ленты обеспечивает точную подачу ленты для окантовки кромок, уменьшая количество окантовок с обоих концов, что эффективно снижает затраты.
Он оснащен двухканальным устройством хранения ленты и устройством обнаружения окантовки кромок, что позволяет избежать потерь, вызванных несвоевременной заменой окантовки кромок. Его также можно использовать для хранения различных окантовок кромок для выбора, сокращения времени простоя при замене ленты и эффективного увеличения производственных мощностей.
Сервоприводное устройство подачи ленты обеспечивает точную подачу ленты для окантовки кромок, уменьшая количество окантовок с обоих концов, что эффективно снижает затраты.
Он оснащен двухканальным устройством хранения ленты и устройством обнаружения окантовки кромок, что позволяет избежать потерь, вызванных несвоевременной заменой окантовки кромок. Его также можно использовать для хранения различных окантовок кромок для выбора, сокращения времени простоя при замене ленты и эффективного увеличения производственных мощностей.
Зона прижима кромки (5 роликов)：
Активное прижимной ролик диаметром 100 мм, четыре приводных прижимных ролика позади него, два с конусом и два прямых ролика, обеспечивают плотное прилегание кромкооблицовочной ленты к плите."
Активное прижимной ролик диаметром 100 мм, четыре приводных прижимных ролика позади него, два с конусом и два прямых ролика, обеспечивают плотное прилегание кромкооблицовочной ленты к плите."
Линейная торцовка с сервоприводом:
Управление серводвигателем обеспечивает быстрый и плавный отклик, прочную конструкцию и горизонтальную резку без царапания заготовки. Это сокращает ход, увеличивает скорость резки спереди и сзади и повышает точность резки более толстых заготовок, тем самым повышая эффективность кромкооблицовки. Это также упрощает регулировку и замену инструментов.
Управление серводвигателем обеспечивает быстрый и плавный отклик, прочную конструкцию и горизонтальную резку без царапания заготовки. Это сокращает ход, увеличивает скорость резки спереди и сзади и повышает точность резки более толстых заготовок, тем самым повышая эффективность кромкооблицовки. Это также упрощает регулировку и замену инструментов.
Узел чернового фрезерования：
Конструкция, основанная на шаблоне и высокочастотном высокоскоростном двигателе, используется для фрезеровки и обработки излишков кромкооблицовочных материалов на верхней и нижней кромкооблицовочных полосах листа, чтобы обеспечить ровность и гладкость верхней и нижней частей обрезанного листа.；
Двигатель фрезы: 12000 об/мин 0,75 кВт × 2 комплекта
Конструкция, основанная на шаблоне и высокочастотном высокоскоростном двигателе, используется для фрезеровки и обработки излишков кромкооблицовочных материалов на верхней и нижней кромкооблицовочных полосах листа, чтобы обеспечить ровность и гладкость верхней и нижней частей обрезанного листа.；
Двигатель фрезы: 12000 об/мин 0,75 кВт × 2 комплекта
Высокоскоростное устройство чистового фрезерования:
Относительное положение горизонтальных профилирующих инструментов регулируется и оснащено индикаторами. Давление профилирования легко регулируется, обеспечивая комфорт и высокую точность. Мощность двигателя составляет 1,5 кВт + 1,5 кВт, предусмотрена функция реверсивной обработки. Интерфейс двигателя и инструмента – HSK25. Инструмент и пылезащитный кожух имеют I-образную конфигурацию. Шестигранный алмазный инструмент – R1.5. Инструмент предоставлен компанией Nanxing. Скорость вращения – 12 000 об/мин. Подключение двигателя осуществляется через авиационный штекер. Станок оснащен двумя рабочими станциями: резервной и рабочей. Легкий доступ и регулировка.
Относительное положение горизонтальных профилирующих инструментов регулируется и оснащено индикаторами. Давление профилирования легко регулируется, обеспечивая комфорт и высокую точность. Мощность двигателя составляет 1,5 кВт + 1,5 кВт, предусмотрена функция реверсивной обработки. Интерфейс двигателя и инструмента – HSK25. Инструмент и пылезащитный кожух имеют I-образную конфигурацию. Шестигранный алмазный инструмент – R1.5. Инструмент предоставлен компанией Nanxing. Скорость вращения – 12 000 об/мин. Подключение двигателя осуществляется через авиационный штекер. Станок оснащен двумя рабочими станциями: резервной и рабочей. Легкий доступ и регулировка.
Узел скругления угла с серводвигателем:
Двухголовочная конфигурация с быстросменными инструментальными головками (3 комплекта). Мощность двигателя инструмента 0,5 кВт + 0,5 кВт, реверсивная обработка, интерфейс HSK32 для соединения двигателя и инструмента, алмазный инструмент, R1.5 (по выбору заказчика). В электропроводке двигателя используются авиационные разъёмы для быстрого и лёгкого демонтажа и обслуживания. Скорость слежения 32 м/мин.
Двухголовочная конфигурация с быстросменными инструментальными головками (3 комплекта). Мощность двигателя инструмента 0,5 кВт + 0,5 кВт, реверсивная обработка, интерфейс HSK32 для соединения двигателя и инструмента, алмазный инструмент, R1.5 (по выбору заказчика). В электропроводке двигателя используются авиационные разъёмы для быстрого и лёгкого демонтажа и обслуживания. Скорость слежения 32 м/мин.
Высокоскоростная радиусная цикля:
Относительное положение горизонтальных профилирующих дисков регулируется и оснащено индикатором . Давление профилирования легко регулируется, обеспечивая плавность хода и высокую точность. Инструмент быстро и легко заменяется. Он оснащен воздушным соплом и автоматически запускается и останавливается в зависимости от текущего состояния обработки. Имеет режимы ожидания и работы. Инструмент R1.5
Относительное положение горизонтальных профилирующих дисков регулируется и оснащено индикатором . Давление профилирования легко регулируется, обеспечивая плавность хода и высокую точность. Инструмент быстро и легко заменяется. Он оснащен воздушным соплом и автоматически запускается и останавливается в зависимости от текущего состояния обработки. Имеет режимы ожидания и работы. Инструмент R1.5
Плоская цикля:
Удалите излишки клея, чтобы убедиться в качестве окантовки кромок.
Удалите излишки клея, чтобы убедиться в качестве окантовки кромок.
Фиксированное нижнее пазовальное устройство:
Вы можете выбрать нижнее пазовальное устройство, боковое пазовальное устройство или верхнее пазовальное устройство в соответствии с вашими потребностями.
Вы можете выбрать нижнее пазовальное устройство, боковое пазовальное устройство или верхнее пазовальное устройство в соответствии с вашими потребностями.
Уникальный механизм возвратно-поступательного шлифования позволяет избежать преждевременного выхода из строя полировального круга из-за локального износа обычных полировальных приспособлений и эффективно улучшает качество кромкооблицовки.
Устройство для распыления чистящего средства：
Удалите клей, который перетекает с поверхности заготовки, и улучшите качество окантовки кромок.
Удалите клей, который перетекает с поверхности заготовки, и улучшите качество окантовки кромок.
Двусторонняя система регулировки ширины обработки：
Серводвигатель приводит в движение шариковый винт, что обеспечивает высокую точность позиционирования.
Серводвигатель приводит в движение шариковый винт, что обеспечивает высокую точность позиционирования.
Система управления：
Полностью встроенный энкодер используется для замены традиционного переключателя хода.Это сокращает количество отказов, вызванных механическим сроком службы самого переключателя хода, и эффективно повышает стабильность работы машины; оно имеет статистическую функцию производительности, статистическую функцию расходных материалов и статистическую функцию эффективности использования машины, что удобно для управления производством.
Полностью встроенный энкодер используется для замены традиционного переключателя хода.Это сокращает количество отказов, вызванных механическим сроком службы самого переключателя хода, и эффективно повышает стабильность работы машины; оно имеет статистическую функцию производительности, статистическую функцию расходных материалов и статистическую функцию эффективности использования машины, что удобно для управления производством.
Энергосбережение:
Когда машина простаивает в течение заданного времени (время можно настроить), она автоматически переходит в режим ожидания. Это останавливает двигатель инструмента и снижает температуру клея, предотвращая его обугливание и сокращая потребление энергии.
Когда машина простаивает в течение заданного времени (время можно настроить), она автоматически переходит в режим ожидания. Это останавливает двигатель инструмента и снижает температуру клея, предотвращая его обугливание и сокращая потребление энергии.
Электрооборудование:
Рабочее напряжение питания: 380 В, 50 Гц;
Электронный преобразователь частоты с функцией торможения двигателем;
Допустимая температура окружающей среды: от 0°C до +40°C; Оборудование соответствует действующим национальным и отраслевым стандартам.
Рабочее напряжение питания: 380 В, 50 Гц;
Электронный преобразователь частоты с функцией торможения двигателем;
Допустимая температура окружающей среды: от 0°C до +40°C; Оборудование соответствует действующим национальным и отраслевым стандартам.
ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ
Двухцветное не требующее очистки полиуретановое устройство：
Оснащенный двойными цилиндрами, он может быть быстро заменен в соответствии с потребностями листа, без очистки, обеспечивает долговечную и прочную адгезию, снижает затраты и повышает эффективность. Полиуретановый клей в основном отверждается под воздействием влаги, а также плохо поддается воздействию температуры и не вызывает растрескивания.
После нагревания полиуретановый клей вступает в реакцию с влагой воздуха и отверждается необратимо, при повторном нагревании он не расплавляется и обладает высокой стабильностью.
Оснащенный двойными цилиндрами, он может быть быстро заменен в соответствии с потребностями листа, без очистки, обеспечивает долговечную и прочную адгезию, снижает затраты и повышает эффективность. Полиуретановый клей в основном отверждается под воздействием влаги, а также плохо поддается воздействию температуры и не вызывает растрескивания.
После нагревания полиуретановый клей вступает в реакцию с влагой воздуха и отверждается необратимо, при повторном нагревании он не расплавляется и обладает высокой стабильностью.
Автоматическая загрузка, разгрузка.
Основные характеристики оборудования:
1. Габаритный размер: 6500х4500х3500 мм.
2. Длина заготовки: 300 – 2800 мм
3. Ширина заготовки : 300х800 мм.
4. Толщина заготовки: 8-60 мм.
5. Тактовая производительность: 8-12 тактов в мин.
6. Электроподключение: 22 кВт.
7. Расход воздуха: 800 Нл/ мин.
2. Длина заготовки: 300 – 2800 мм
3. Ширина заготовки : 300х800 мм.
4. Толщина заготовки: 8-60 мм.
5. Тактовая производительность: 8-12 тактов в мин.
6. Электроподключение: 22 кВт.
7. Расход воздуха: 800 Нл/ мин.
Четырехсторонняя автоматическая линия кромкооблицовывания.
Условия гарантийного обслуживания
- 1Гарантийный срокНа поставленное оборудование предоставляется гарантия сроком 12 (двенадцать) месяцев с момента:
- ввода в эксплуатацию;
- подписания акта приемки пусконаладочных работ. - 2Условия действия гарантииГарантия распространяется исключительно на заводские дефекты при соблюдении следующих условий:
- монтаж и ввод в эксплуатацию выполнены уполномоченными специалистами Поставщика;
- оборудование эксплуатируется в соответствии с технической документацией. - 3Гарантия не распространяется в случаях- повреждений, вызванных:
- ненадлежащим хранением или транспортировкой;
- несанкционированным вмешательством в конструкцию, систему управления или программное обеспечение;
- механическими, химическими, термическими или иными внешними воздействиями;
- естественного износа или эксплуатации в нештатных режимах;
- использования неоригинальных расходных материалов или комплектующих;
- обстоятельств непреодолимой силы (форс-мажор). - 4Быстроизнашиваемые компонентыГарантия не покрывает элементы, подверженные естественному износу (например, фильтры, прокладки, уплотнители), если иное не указано в спецификации.
- 5Порядок предъявления претензийДля рассмотрения гарантийного случая Покупатель обязан:
- уведомить Поставщика в письменной форме в течение семи дней с момента обнаружения дефекта;
- предоставить оборудование для диагностики (при необходимости).
Оплата и доставка
Мы оказываем комплексный логистический сервис по ускоренной и стандартной доставке оборудования, инструмента и комплектующих. Отгрузки осуществляются морским, железнодорожным, автомобильным и воздушным транспортом, с полным сопровождением на всех этапах перевозки.
Доставка оборудования осуществляется по всей территории России, а также странам СНГ. Мы заключили договора с рядом крупных транспортных компаний, а также грузовыми такси, чтобы наши клиенты имели возможность самостоятельно выбрать организацию для транспортировки купленного оборудования.
В стоимость доставки включаются погрузочно-разгрузочные работы, транспортировка груза, таможенное оформление (по необходимости). В комплекте с оборудованием мы направляем все необходимые документы.
Оплата осуществляется на основании договора путем перечисления на расчетный счет организации. Также возможны варианты привлечения финансирования.
Лизинг оборудования – это неограниченные возможности для роста и реальные перспективы модернизации вашего бизнеса. Вы можете приобрести производственное и промышленное оборудование на выгодных условиях.
Преимущества приобретения оборудования в лизинг:
Возможность оптимизации налогообложения;
Короткие сроки рассмотрения заявки от 1 до 3 рабочих дней;
Финансирование разного типа оборудования, в том числе нового и б/у, отечественного и импортного производства;
Оптимальные условия по сроку, сумме финансирования и ставке удорожания;
Индивидуальный подход к потребностям и возможностям вашей компании;
Выбор удобного графика погашения с учетом сезонности и особенностей вашего бизнеса;
Мы надежный поставщик оборудования, предоставляющий гарантийное и сервисное обслуживание.
Популярное оборудование